TEMPLE POR INDUCCIÓN

Temple por inducción, proceso que se utiliza para endurecer, unir o ablandar metales u otros materiales conductivos.

Los sistemas de calentamiento por inducción no se queman como los combustibles fósiles tradicionales. La inducción es un proceso limpio y no contaminante que ayuda a proteger el medio ambiente.

En el temple por inducción los aceros utilizados normalmente contienen un porcentaje de carbono entre 0,30% y 0,70% ( «Aceros Hipoeutectoides»).

Este proceso está basado en la ley de Faraday que implica que cuando una corriente alterna se aplica al primario de un transformador se crea un campo electromagnético. Cuando el secundario se introduce en este campo se induce una corriente eléctrica.

En una configuración básica de temple por inducción, una fuente de alimentación genera una corriente alterna que atraviesa un inductor en cuyo interior se coloca la pieza a tratar. El inductor actúa como primario del transformador y la pieza como circuito secundario. Cuando la pieza metálica es atravesada por el campo magnético, se inducen en ellas corrientes «Foucault» que fluyen contra la resistividad eléctrica de esta. Esto genera un calor localizado y preciso sin necesidad de contacto directo entre la pieza y el inductor. Este efecto ocurre tanto con piezas magnéticas como las no magnéticas y se conoce como el efecto «Joule».

El Temple por Inducción se puede realizar de dos formas:

En ESTÁTICO: Consiste en situar la pieza frente al inductor sin desplazarlos durante la operación.

PROGRESIVO (Al desfile): Consiste en recorrer la pieza realizando la operación en continuo desplazando o la pieza o el inductor.

VENTAJAS DEL TEMPLE POR INDUCCIÓN

1/ Permite tratar una parte determinada de la pieza ( Perfil del temple).

2/ Gestión de la potencia aplicada.Control de la frecuencia y tiempos de calentamiento.

3/ Control de parámetros de enfriamiento.

4/ Ahorro de energía.

5/ Control y localización de la temperatura.

6/Posibilidades de de temples de distintas dimensiones de piezas y en diámetros interiores.

7/Distintos tipos de frecuencia y potencia dependiendo de la profundidad de la tapa requerida.

TEMPLE POR INDUCCIÓN A ALTA, MEDIA Y BAJA FRECUENCIA.

Tenemos capacidad para ejes de hasta 1,5 metros de longitud.

Podemos templar diámetros de hasta 500 mm.

Conseguimos capas de dureza entre 0,5-5 mm.

Disponemos de maquinas de templado con control autónomo.

Tenemos integrado un laboratorio completo de control de la calidad.

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Sobre APRIM

Nos especializamos en fabricaciones en serie de medio y gran volumen así como en tratamientos térmicos y acabados, incluyendo torneado CNC, decoletaje, fresado, taladrado, roscado, brochado,rectificado, esmerilado, tratamiento térmico, temple por inducción de piezas de hasta 2 m, molino de bolas, recubrimiento, etc.

Torneado de precisión

Nuestra historia

APRIM se constituye en 1965 con una actividad básica centrada en la fabricación y mecanización de piezas y conjuntos con destino a la Industria de la Automoción y el Transporte, APRIM inicia entonces su producción. Con el tiempo, APRIM ha ido evolucionando hasta ofrecer una amplia diversificación de servicios que incluye la fabricación de kits y montaje de conjuntos con componentes no solo mecánicos, también neumáticos, eléctricos, electrónicos, etc.